氢冷发电机是用氢气作为其内部部件冷却的介质，而氢气湿度的大小直接关系到氢冷发电机的安全运行。近年来，国内大型氢冷发电机发生过多起定子线圈端部绝缘击穿和转子护环裂纹事故，究其原因，可以说与机内氢气湿度过大在有着密切的联系。因此，降低氢气湿度已成为各电厂研究的重要课题。

安装氢气干燥器

密封油系统的结构特点决定了发电机氢气中的含水量是一个累积的过程，如果不能及时去除氢气中的水分，那么氢气露点超标是不可避免的。氢气干燥器可以通过对流经干燥器的小流量氢气进行干燥而起到对发电机氢气不断干燥的作用。

必须保证所充的氢或扫补的氢的湿度符合标准

在发电机补氢入口处选用除湿效果较好的氢气除湿器，在充氢或补氢时，待取样测氢气露点温度合格后再向发电机充氢或补氢。

采取措施杜绝密封油进入发电机内

密封油进入机内是氢气湿度超标的主要原因，因此，对密封油系统进行综合治理，以降低机内氢气湿度。

? 在油系统中加装一套油净化装置，在密封油回路中加装真空滤油机，降低密封油的含水量（ ≯0.05% ），提高油的清洁度。

? 在发电机两侧密封瓦处加装接触式密封油挡，确保不向发电机内窜油、渗油。

? 对轴封系统进行改造，消除漏向润滑油中的水源。

? 确保平衡阀，压差阀正常投入运行，防止发电机进油。

安装循环风机

确保发电机氢气循环系统中的氢气除湿器正常运行，在此回路中安装循环风机，在发电机停机时氢气除湿器正常除湿运行，特别对于发电机刚置换完并充入氢气时有重要意义，因为此时发电机正准备运转，而此时机内氢气的湿度往往很高，是最需要进行干燥的时期，此时氢气的干燥循环只能由氢气循环风机来提供动力，强制循环。

氢气冷却器底部安装排污管和却水系统加装再循环装置

氢气冷却器底部无排污管，而此处极易结露，无法及时排出，造成水 —汽循环，氢气湿度增大。因此，在冷却器底部低洼处钻孔，加装排污管或自动疏水阀定期或自动排放，以降低氢气湿度。在氢气冷却器冷却水系统加装再循环装置，改变目前冷却水温度主要取决于天气的状况，这样既可防止冷却水偏低时机内结露，又可减少运行人员调节次数。

在内冷水箱内安装加热装置

在内冷水箱内安装加热装置，在起、停机时对内冷水进行加热，防止机内结露。

减少发电机气体置换水分进入

在发电机气体置换时，应采取无水空压机，并在空气进入发电机前加装除湿装置，防止空气中水分进入发电机内。

控制发电机运行风温和水温

切实控制发电机运行风温和水温（进风温度 35℃～40℃，内冷水温 40℃±2℃）。机组起动时，为防止湿度过高，可按氢压0.1MPa 、内冷水压0.05 MPa ，氢冷器冷却水不投入的方式工作。待机组并网后，再投入氢冷器冷却水，以后随负荷和风温的提高，逐渐开大氢冷器水门和提高氢压、内冷水压。

降低氢气湿度测量误差

加强氢气湿度检测，提高氢气温度测量手段。目前多为人工到现场测量氢气湿度，在零米处氢管上取样，测量时，由于测量精度与阀门开启大小、排气时间、环境温度等有很大关系，造成测量时产生误差。为监视发电机内氢气湿度，应在发电机干燥装置的入口管段上安装氢气湿度在线监测装置。目前采用的定时测量氢气湿度的方法，采样点尽量靠近发电机本体，且在排净采气管段内的积存氢气后进行。为保证安全，采样点处应通风良好。

加强检修管理

保证氢气冷却器无渗水现象和外部无漏氢现象。在内冷水箱排氢管上定期测量氢气含量，以判断发电机内冷却水系统是否泄漏。